|
Giới thiệu chương trình
Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một hệ thống các công cụ và phương pháp quản trị hiện đại nhằm tinh gọn hóa sản xuất, giảm thiểu lãng phí trong doanh nghiệp, gia tăng hiệu quả kinh doanh. Hiện nay trên thế giới các doanh nghiệp, tập đoàn áp dụng thành công và mang lại kết quả tốt trong kinh doanh phải kể đến Toyota, Walmart, IBM, Lenovo….
Theo thống kê của các công ty này, quản lý sản xuất tinh gọn LEAN đã giúp giảm hàng lỗi 20%, thời gian giao hàng giảm hơn 75%, năng suất tăng từ 15%-35% một năm, hàng tồn kho giảm hơn 75% một năm, đặc biệt là giao hàng đúng hẹn với khách hàng lên đến 99%.
Các chuyên gia đã nghiên cứu chương trình đào tạo “Quản lý sản xuất tinh gọn" – Lean Manufacturing nhằm giúp các doanh nghiệp hiểu biết chuyên sâu quản lý sản xuất tinh gọn theo phương pháp Toyota và áp dụng tốt vào quy trình sản xuất của doanh nghiệp để tiết kiệm chi phí và đạt hiệu quả cao.
Mục tiêu đào tạo
i. Trang bị cho cán bộ quản lý những kiến thức cập nhật về mô hình quản lý sản xuất tinh gọn đang được nghiên cứu áp dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất ở các nước công nghiệp tiên tiến như Nhật Bản, Mỹ, Anh, Pháp.
ii. Từng bước nghiên cứu đưa vào áp dụng một số nội dung của mô hình này trong điều kiện các doanh nghiệp sản xuất ở Việt Nam.
Đối tượng học viên
i. Tổ trưởng sản xuất, Trưởng nhóm sản xuất, Giám sát sản xuất
ii. Nhân viên QC, Giám sát kế hoạch…
iii. Các cán bộ nghiệp vụ liên quan đến sản xuất tại các nhà máy
iv. Các đối tượng khác có nhu cầu.
Nội dung chương trình
Phần 1. Áp dụng 5S
– 5S là gì? Tại sao phải thực hiện 5S
– Tìm hiểu về 5S
– Mối liên hệ chặt chẽ của 5S
– Kết quả đem lại 5S
Phần 2. Kaizen
– Hiểu đúng về Kaizen
– Các biện pháp cải tiến để tăng năng suất lao động
– Nêu các khó khăn khi Doanh nghiệp áp dụng Kaizen
– Các bước tiến hành nguyên tắc Kaizen
Phần 3. Kanban
– Hệ thống kéo và Kanban
– Liệt kê các dạng Kanban
– Siêu thị Kanban
– Áp dụng Kanban vào sản xuất
Phần 4. Sản xuất kéo
– Dòng chảy Lean System
– Xác định vị trí dòng chảy
– Mối liên hệ sản xuất đẩy đối với sản xuất kéo
– Áp dụng hệ thống kéo
– Quản lý và kiểm soát ngày giao hàng.
Phần 5. Cân bằng chuyền
– Lập tiến độ sản xuất
– Tính nhịp độ sản xuất
– Tính lượng BTP cần thiết cho 1 ngày làm việc của chuyền may.
– Áp dụng sử dụng cân bằng trong sản xuất
Phần 6. Bảo trì NS toàn diện TPM
– Tìm ra nguyên nhân gây mất mát
– Phương án loại bỏ mất mát & đảm bảo ổn định trong sản xuất
– Bảo trì NS toàn diện TPM
– Đặt ra vấn đề
– Phát biểu
– Phân tích nguyên nhân
– Đánh giá giải pháp
– Hiệu suất
– Tính khả thi
– Tác động
– Lựa chọn giải pháp tối ưu.
Phương pháp giảng dạy
Lớp học được phân chia theo nhóm nhỏ học viên để thảo luận và chia sẻ. Phương pháp đào tạo nhấn mạnh đến việc học viên làm trung tâm dựa trên các bài tập tình huống, video clip, trò chơi... Phương pháp không đặt nặng tính lý luận, giáo điều. Giảng viên trình bày lý thuyết ngắn gọn, học viên cần tham gia tích cực trong các bài tập ngắn. Sau mỗi phần trình bày của các nhóm học viên, giảng viên gợi ý để điều chỉnh giải pháp và đúc kết những bài học nhỏ theo từng đề mục.
Chuyên gia sử dụng các phương pháp đào tạo sau đây để chuyển tải nội dung khóa học:
i. Thảo luận mở (Open discussion)
ii. Nghiên cứu tình huống (Case study)
iii. Bài tập tự đánh giá (Self-assessment)
iv. Thuyết giảng ngắn đề tài thực tế (Mini-lecture)
Chứng nhận:Có giá trị trên toàn quốc.
Đội ngũ giảng viên : Giảng viên là những chuyên gia giỏi, có kinh nghiệm quản lý thực tiễn lâu năm tại các Tập đoàn đa quốc gia, các Doanh Nghiệp trong và ngoài nước.
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÀO TẠO VÀ TƯ VẤN ĐẦU TƯ HÀ NỘI
Địa chỉ: Toà nhà FS tầng 1606 số 47 Nguyễn Tuân, Quận Thanh xuân, Hà Nội
Hotline: 0976.464688 – 0917.951558
Email: phongdaotao88@gmail.com --- http://pta.edu.vn
Email: phongdaotao88@gmail.com --- http://pta.edu.vn
|
